以下是根據不同物料特性調整離心脫泡真空攪拌機操作參數的一般方法:
一、粘度
1、高粘度物料
(1)攪拌速度:對于高粘度物料,如濃稠的膠水、膏體等,需要較低的攪拌速度。因為高轉速可能會導致物料在攪拌容器內形成漩渦,使物料難以充分混合,且可能會使物料濺到容器壁上,無法有效攪拌。通常攪拌速度可以設置在0-500轉/分鐘之間。例如,對于粘度高達100000mPa·s的硅膠,初始攪拌速度可以設為100-200轉/分鐘,然后根據實際情況適當調整。
(2)真空度:較高的真空度有助于去除高粘度物料中的氣泡。由于高粘度物料氣泡上升速度慢,較高的真空度可以加速氣泡的排出。可以將真空度設置在-0.08至-0.1MPa之間。不過要注意,過高的真空度可能會使物料在攪拌過程中產生過多的熱量,導致物料性能變化,所以需要密切關注物料溫度。
(3)攪拌時間:高粘度物料的攪拌時間通常需要較長。這是因為物料內部分子間的作用力強,攪拌均勻需要更多的時間來打破分子間的排列,使各成分充分混合。攪拌時間可能需要30分鐘以上,甚至數小時,具體時間要根據物料量和實際攪拌效果來確定。
2、低粘度物料
(1)攪拌速度:低粘度物料,如稀溶液、油墨等,可以使用較高的攪拌速度。較高的轉速能夠快速地將物料混合均勻,使各種成分充分分散。攪拌速度可以在500-2000轉/分鐘之間調節。比如,對于粘度為100mPa·s的水性涂料,攪拌速度可先設置為800-1000轉/分鐘。
(2)真空度:適當的真空度可以幫助去除低粘度物料中的氣泡。但由于低粘度物料氣泡容易上升排出,真空度不需要太高,一般設置在-0.04至-0.06MPa即可。如果真空度過高,可能會導致物料飛濺或產生渦流,影響攪拌效果。
(3)攪拌時間:低粘度物料的攪拌時間相對較短,通常在10-30分鐘左右就可以達到較好的混合效果。但具體時間還需根據物料的種類和所需的混合程度來調整。

二、密度
1、高密度物料
(1)攪拌槳葉形狀和位置:對于高密度物料,如金屬粉末與液體的混合物,應選擇具有較大強度和合適形狀的攪拌槳葉,以確保能夠有效地攪拌物料。槳葉的位置可能要適當下移,使其更接近容器底部,防止物料沉淀在底部而無法攪拌均勻。例如,對于密度為7.8g/cm³的鎢粉與樹脂的混合物,可將槳葉位置調整到距離容器底部1-2厘米處。
(2)離心轉速(如果有離心功能):如果離心脫泡真空攪拌機帶有離心功能,對于高密度物料可以適當降低離心轉速。因為高密度物料本身較重,過高的離心轉速可能會使物料過于緊密地堆積在容器邊緣,不利于攪拌和脫泡。離心轉速可以設置在0-1000轉/分鐘之間,根據具體情況調整。
(3)攪拌力度(扭矩):需要較大的攪拌力度來克服物料的重力,使物料能夠充分混合。可以通過調整電機的扭矩輸出來實現,一般要將扭矩設置在較高水平,確保攪拌槳葉能夠順利地攪動物料。
2、低密度物料
(1)攪拌槳葉形狀和位置:對于低密度物料,如泡沫材料、輕質粉末等,攪拌槳葉可以采用較為輕柔的形狀,避免對物料造成過度破壞。槳葉位置可以根據物料的特性適當上移,以更好地適應物料的分布。例如,對于密度為0.2g/cm³的泡沫塑料顆粒與溶劑的混合物,槳葉位置可在距離容器底部3-5厘米處。
(2)離心轉速(如果有離心功能):可以適當提高離心轉速來幫助低密度物料更好地混合和脫泡。離心轉速可以在1000-3000轉/分鐘之間調節,通過離心作用使物料中的氣泡更快地上升到表面被去除。
(3)攪拌力度(扭矩):攪拌力度可以相對較小,因為低密度物料的重力較小,不需要太大的扭矩就能進行有效的攪拌。但也要注意不能過小,以免無法帶動物料旋轉,一般將扭矩設置在一個適中的水平。
三、化學穩定性
1、易揮發性物料
(1)溫度控制:由于易揮發性物料在攪拌過程中容易揮發,因此需要嚴格控制攪拌溫度。一般來說,應盡量降低攪拌溫度,避免物料因溫度升高而加速揮發。可以通過攪拌設備的冷卻系統來控制溫度,將溫度保持在較低水平,如對于沸點較低的有機溶劑,溫度可控制在其沸點以下10-20℃。
(2)真空度調整:真空度要適中,不能過高也不能過低。過高的真空度可能會使易揮發性物料大量揮發,而過低的真空度則無法有效去除氣泡。一般將真空度設置在-0.03至-0.05MPa之間。同時,要注意在攪拌過程中及時收集揮發的氣體,防止其污染環境或影響攪拌效果。
(3)攪拌速度和時間:攪拌速度要適中,避免因攪拌過于劇烈而導致物料飛濺和揮發加劇。攪拌時間也不宜過長,在保證物料混合均勻的前提下,盡量縮短攪拌時間。
2、易氧化性物料
(1)氣氛保護:為了防止易氧化性物料在攪拌過程中被氧化,需要在攪拌容器內充入惰性氣體,如氮氣、氬氣等。在攪拌前先將容器內的空氣置換掉,然后在攪拌過程中持續通入惰性氣體,保持容器內的惰性氣氛。
(2)攪拌速度和時間:攪拌速度和時間要根據物料的具體性質和反應活性來確定。一般來說,攪拌速度不宜過快,以免因摩擦生熱等因素引發物料的氧化反應。攪拌時間也要適當控制,在完成混合和脫泡任務后盡快結束攪拌。例如,對于易氧化的維生素C溶液,攪拌速度可設置在300-600轉/分鐘,攪拌時間控制在10-15分鐘左右。
(3)設備材質選擇:攪拌容器和槳葉等部件應選用不易與物料發生化學反應的材料,如不銹鋼、玻璃等。避免因設備材質的問題導致物料被污染或引發化學反應。